AAV CDMO一站式服务与其他载体相比，AAV在靶向性和安全性上具有显著的优势，是目前应用最广泛的体内基因递送载体。派真生物能够为您提供从细胞库、工艺开发、分析开发、AAV 制造到稳定性测试和文件归档准备的一站式解决方案服务。同时我们具有专业的 AAV 团队和技术优势，为您的 IND 项目提供一流的质量和交付速度。
派真生物提供三重瞬时转染系统（GOI、辅助和血清型质粒）。 AAV上游生产力可以达到3~7 E11 vg/mL。
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优势
产能：悬浮和贴壁两种细胞培养模式。4条独立的cGMP标准生产线，最大单线规模500 L，总产能达到2000 L；
灵活性：可提供多种规模和不同级别的AAV生产，更高效，更低成本；
专业度：派真AAV工艺开发与生产团队具有超过15年国内外大型生物制药企业GMP生产管理经验；
先进设备：一次性技术上下游合一，在隔离器的自动分装线下完成。
GMP基地上游生产线拥有领先的iCellis500一次性生物反应系统（最高达500m2贴壁面积）、STR200T 200L一次性反应器、Xpansion一次性反应器、XDR 50 MO 50升一次性反应器，还配备了多个波浪形生物反应器，满足大规模贴壁培养和悬浮培养生产AAV的需求。下游生产线配备了ÄKTA层析纯化和超滤系统。基于多年来的规模化生产经验，可实现单批AAV产量达到1E+15-17GC或vg，让GMP标准下的AAV中试生产周期缩短至1-2个月内完成。派真生物的核心工艺技术路线，可以帮助合作伙伴大幅度提高单批产量和降低投入成本，为客户赢得宝贵的速度优势，加快基因疗法特色服务的注册申报和临床级别的生产。
派真生物iCELLis-500、STR200T、Xcellerex XDR-50 MO一次性生物反应器
我们的GMP制造基地全面采用了“一次性技术”与先进的设计理念，按照质量源于设计（QbD）的理念，具备了照C+A级标准的洁净环境，采用物理隔离和全排系统对不同功能车间做隔离分区，其中GMP车间仅用于AAV载体的中试或规模化的生产，彻底避免了传统CDMO平台普遍存在的多品种共用局限或交叉污染。
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